"Daten sind das neue Gold"
doch es ist nicht alles Gold, was glänzt
Die Anbindung von Maschinen in der Grundfertigung oder Vormontage erfordert eine andere Herangehensweise als die Anbindung hoch komplexer, verketteter Montagelinien mit über 100 Stationen und unzähligen SPSen. Ist die Kennzahl OEE gefragt, so werden hierfür grundlegende Maschinen- und Betriebsdaten benötigt. Eine Anlagenoptimierung hingegen erfordert die Erfassung sämtlicher Mikrostillstände sowie Prozess- und Messkurven.
Dafür nutzen wir standardisierte Schnittstellen in Richtung OT / IT und setzen auf gängige Industriestandards wie OPC-UA, ProfiNet, etc. Darüber hinaus setzen wir unsere eigenentwickelte MaCo Schnittstelle ein, welche sich in der vergangenen zehn Jahren bei tausenden Anlagen bewährt hat. Unser Shopfloor Datenmodell stellt im Hintergrund die Aufbereitung der erfassten Daten sicher und gewährleistet eine sinnvolle Visualisierung, Optimierung und Steuerung Ihrer Produktion.
Connectivity
Die Anbindung bildet die Grundlage für allen weiteren Prozesse. Daher definieren wir zusammen mit unseren Kunden und abhängig vom Bedarf die Art und den Detailgrad der Anbindung. Dabei unterstützen wir mit unserem tiefen Branchen Know-how, um die optimale Lösung aus Aufwand und Nutzen zu finden. Für eine effiziente Herstellung einer soliden Datenübertragung setzen wir auf standardisierte Connectoren, welche von uns regelmäßig weiter entwickelt werden, um auch für zukünftige Anforderung vorbereitet zu sein.
MACHINE CONNECTOR
Integration von unterschiedlichsten Steuerungen und Technologien
- Siemens S7-3xx/S7-15xx
- Beckhoff TwinCat 2 & 3
- HPL (Visual Studion / .Net)
- MQTT
- EUROMAP
- OPC / OPC-UA
- PVI (B&R Steuerungen)
- Fileinterfaces
- u.v.m.
M2M Connector
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Eindeutige Nachverfolgung von Produkten auch über mehrere Maschinen
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Folgeanlagen kennen die genauen Werte der Vorproduktionen
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Folgeprozesse können sich auf die Qualität der Vorprodukte einstellen
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Analyse über mehrere Anlagen möglich
ERP / MES / CAQ Connector
Kopplung zu gängigen ERP, MES und CAQ Systemen wie:
- SAP
- AP+
- Q-DAS
- itac
- industrie Informatik
- mpdv
- Bosch Nexeed
- u.v.m.
Weitere Datenquellen
Einbindung weiterer für die Produktion relevanter Informationen aus Datenquellen wie
- Cloud Speichern
- Datenbanken
- Qualitätslabore
- CSV Daten und Excel Dokumente
Data Collection
Data Collection mit STIWA bildet die Basis für eine anlagenübergreifende Visualisierung, Optimierung und Steuerung Ihrer Produktion. Unsere Erfahrung aus über 30 Jahren Shopfloor macht den Unterschied: Wir verstehen Daten und wissen, wie sie eingesetzt werden müssen, um gewünschte Ergebnisse zu erzielen.
Alarmdatenerfassung
- Störungsdiagnose bis in die untersten Ebenen
- genaue Ausgabe der Quelle und der Zeiten
- eindeutige Identifizierung des Alarmes
- Verlinkung zu resultierenden Stillständen
MDE/BDE - Maschinen- und Betriebsdatenerfassung
- Kennzahlen (KPIs) wie:
- OEE - Overall Equipment Efficiency
- TEEP - Total Effective Equipment Performance
- EU - Equipment Utilisation
- Verfügbarkeit, Leistungseffizienz, Qualitätsrate
- Stillstands Analyse
- Taktzeit Analyse
- Ausschuss Analyse
QDE - Qualitätsdatenerfassung / Chargendatenerfassung
- Langzeitstatistiken von Messwerten und Qualitätsdaten
- Qualitätsvergleiche unter Einbeziehung von Zuführteilen aus vorgelagerten Produktionsschritten
- Seriennummernreporting
- Chargenbaum
PDE - Prozessdatenerfassung
- Visualisierung, Vergleich und Optimierung von Prozesswerten und -kurven aller Art
- Erfassung, Protokollierung und Speicherung konfigurierter Prozesswerte
- Überwachung der Toleranz- und Eingriffsgrenzen und Auslösen von Meldungen sowie Alarmen
- Verknüpfung zusätzlicher Daten wie Kamerabilder, Akustikdaten, uvm.
Dipl.-Ing. Michael Meisel
Bereichsleiter Vertrieb und Produktmanagement
STIWA Software